电化学设备采购，属于复杂技术设备采购，涉及免太广，技术差距巨大，不适合采用常规的招标、评标方法。近年来大量失败的案例，证明了常规采购方法的失效。
复杂技术设备采购，必须遵守复杂技术采购的特点、规律。首先要全面了解技术，花费更多的时间去了解电化学技术，剔除虚假宣传的成分，否则项目考察大部分会失败。对电解原理的迷之自信，自以为懂电化学技术，也可能会导致采购失败。
国内外电化学技术现状：存在极高的技术壁垒，仍然是世界级开发难题，国际上研究循环水电化学的高校、企业非常多，但均没有在核心技术上实现突破，核心技术牢牢掌握在以色列艾格锡公司手里。我国也一样，电化学技术不成熟，核心技术未能突破，对电化学还处于了解、摸索阶段。
澄清两个概念：电解原理和电化学水处理技术
电化学水处理技术，采用了电解原理，但是电解原理不等于电化学技术，有共性，更有区别。现实中，很容易根据学过的电解原理知识，理解、解读、推测、猜测电化学技术，有的人把电解原理等同于、视为电化学技术，把按照机械原理、普通的电解原理制造的设备，当作电化学设备，这是一种严重误解。
我们从客户角度、除垢率、技术全面性、技术稳定性、综合成本等方面，对电解水处理设备、电化学水处理设备进行界定和分析。
电化学设备，核心控制数据是运行电流和电压，核心技术需要对电流进行控制，而不能放任其“自由运行”。
电化学水处理技术，必须考虑水中杂质对电极材料的影响，电极材料的适应性必须考虑，电极的腐蚀性、抗污染、抗氧化性必须考虑，不讲电极材料和水质的关系问题，对电极材料的技术要求，只讲价格、节水率、技术效果，会变成“空中楼阁”，虚而不实。
一、电解水处理设备
根据一般性电解原理，对阴极pH、阳极pH、除垢稳定性、主副反应不加以控制，没有技术要求，或者达不到技术要求，根据传统制造工艺进行设备制造，这种设备没有多少技术含量，从而人员甚至没有电化学专业背景，根本不懂水和水处理，这种情况下生产的设备，我们称为“电解水处理设备”。
这种设备的运行电流很大、电流效率很低（大部分电流无效消耗掉）、电耗很高、电极更换成本很高，流体力学性能很差，代表了一种落后的电解装置（除垢装置）设计工艺水平。根据电化学专家研究结论，阴极析垢速度和能力仅仅只有45g/m2.h，要想达到40%的除垢率，意味着需要很大的阴、阳极面积，设备占地面积很大，采购价格性价比极低，运行电耗很高、电极更换成本很高。
从设备除垢效率看，阴极OH-浓度越高，和碳酸氢钙反应速度越快，除垢效率越高。恒定的电流，意味着稳定的除垢率，稳定的水质控制，换热器不结垢。相反，如果阳极腐蚀、设备电流下降，阴极OH-浓度下降，析垢速度和能力下降，换热器可能结垢。
成本视角：电耗成本可能占采购成本的15%，电极更换成本占采购成本的10-20%，这种设备采购时无法把电耗和电解更换成本忽略，应以“综合成本”评估其成本。
价格陷阱：低成本，一定对应低除垢率，落后的除垢技术和工艺，效率极低，不具有成本优势。采购时，不考虑除垢率，仅仅看价格，没有任何意义，因为不解决循环水问题。
电解设备的功能：具有部分除垢、部分杀菌，不具有腐蚀控制能力。其水处理方案:电化学+药剂，如果采用药剂不当，药剂本身可能对电极材料造成破坏。
而真正的电化学技术，一体化解决结垢、腐蚀、菌藻问题，完全不在一个技术层面上进行竞争。
虚假宣传：如果发现采用和艾格锡钛氧化镍电化学EST几乎一样的宣传，同样的技术信息，应该引起高度警惕，说明其没有自己的核心技术，宣传的内容和产品的功能不匹配，会导致采购的设备不起作用。比如，阴极pH>13，阳极产生臭氧、自由基。
二、电化学水处理设备
谈到电化学技术，一定会涉及诸多方面，对阳极材料、阳极电流密度、阳极抗腐蚀、阳极抗氧化性、抗污染能力，提出了极高的要求。同时，对电解装置设计能力要求很高，要求阴极的pH越高越好，高浓度的氢氧根和碳酸氢钙的反应速度很快，析垢、除垢速度很快，效率高，pH=10和pH=13，析垢速度相差3倍。
判断一个公司是否掌握先进的电化学技术，首先要看是否具有电化学专业背景，是否精通水和水处理，两者缺一不可。跨界进入循环水电化学、没有电化学专业背景、对水及水处理一知半解，很难说能掌握先进的电化学技术。
1、阳极材料
真正的电化学技术，以水处理钛电极材料为前提条件，一定意味着阳极材料的突破，以钛氧化镍电极材料为代表。传统钛阳极，以钛铱钌电极为代表，不属于水处理电极材料，不再“惰性”，存在诸多技术弊端，无法满足电化学水处理技术要求。
阳极材料，需要解决水中杂质对电极材料的腐蚀、破坏、污染等技术难题，水中氟离子、氯离子、电导率、硫酸根、锰、CN-、有机物、油、铁离子等，均会对普通的钛电极造成破坏。
很多客户在了解电化学技术时，极少对水中杂质考虑，也很少考虑钛电极材料是否适合水质环境，结果导致了采购的设备无法达到预期目标。
水中杂质影响、破坏电极寿命，电极破坏严重，导致设备无效、投资浪费。例如，氟离子可以在短短几个月对普通钛电极点腐蚀破坏。
2、电解时析氧环境
我们知道，氯碱工业生产时，采用的电极材料为钛铱钌，寿命可达5年以上。电解液是析氯环境，其产生的电流95%是氯离子氧化产生的，而循环水电解时，产生的电流大部分由电解水产生，氧气大量产生，钛阳极处于析氧环境，阳极很容易被氧化。
电解时产生的大量氧气，会让钛阳极“中毒”，生成二氧化钛不导电膜，使电极失去活性，电极钝化，设备效率快速衰减，这是传统钛电极致密的缺陷。
普通的钛电极，电解时在析氧（产氧）环境下是不安全的，在氯离子含量高的水质，也是不安全的，氯离子会破坏电极。
3、阴极pH>13，代表电化学除垢最高技术水平
一切的设计工作，均以阴极高pH、强碱性为目标而展开。阴极高pH，是多种复杂技术集成的结果。设备阴极在pH>13以上运行并保持OH-浓度稳定，代表了世界电化学除垢装置设计最高水平。阴极pH越高，代表技术越先进。
电化学技术，至少包含电极材料和电解装置设计工艺两个方面，我国未能在电极材料上实现突破，也不掌握先进的电解装置设计核心技术。
阴极pH>13，可以通过设备进出水钙硬度去除值间接判断，该去除值不应低于10mg/L（带压运行条件），多数情况可以在20mg/L以上运行。
如果阴极pH低，则设备进出水钙硬度去除值低，阴极析垢能力弱，则需要很大的阴极面积，即设备台数增多，以量弥补技术的差距，才可能达到30%以上的除垢率。根据调研情况，大部分客户获得的除垢率不足10%。几乎没有哪个公司提供除垢率超过30%的设备配置，因为如果那样，价格高的离谱，远远大于进口的设备，不再具有任何竞争力，这是落后的除垢技术真实的现状。
4、副反应越多，循环水系统腐蚀性越严重
循环水电化学，和其它设备不一样，其设计必须考虑循环水系统的腐蚀问题，即在考虑除垢效率的同时，必须兼顾腐蚀问题，否则循环水水质无法做到矿物质平衡，水质难以稳定，偏离了水处理基本的技术要求。不科学的电解装置设计，可能会严重破坏循环水系统，这方面已经有失败的教训。电化学技术，并不是一般公司能玩得起的，其技术复杂的程度，超过了我们的想象。
普通的电解设备 ，基本不考虑副反应、副产物过量的问题，而电化学技术对阳极反应、阴极反应，主反应、副反应，也是有严格的技术要求的。副反应越少、主反应越多，代表设备的效率越高，除垢效率越高。阳极反应产生过量的氧气、氯气，导致副反应剧烈，阴极析垢能力受到抑制。增加阳极面积，并不一定增加除垢效率，相反，可能增加系统腐蚀、增加能力、增加技术风险。
5、设备运行电流、阴极OH-浓度和除垢率
电化学设备运行电流和电压，是电化学设备的核心技术参数。为了达到稳定的除垢效果，恒电压运行将不被容许。
阳极腐蚀破坏，设备电流下降，阴极OH-浓度下降，阴极析垢的化学反应速度快速下降，除垢率下降。
设备电流下降，说明了技术不成熟、技术不稳定。
这是判断电化学设备是否满足技术要求的根本参数，即电流是否稳定、是否下降。
电化学设备，其核心技术参数为设备的运行电流、电压。先进的运行控制采用的是恒电流运行控制技术，我国还不掌握“恒电流运行控制技术”；不掌握恒电流运行控制技术，难以实现水质稳定，使得水质稳定管理变得很困难。这就像我们制造了一辆好车，驾驶技术需要平衡、安全。
电流稳定，除垢稳定，是先进电化学技术的标志。落后的电化学技术，无法对电流进行稳定控制，从而无法稳定除垢，无法对水质进行稳定控制。如果设备运行一段时间后，设备电流开始下降，则说明技术不成熟、不可靠，换热器会结垢。电压和除垢效率之间正相关，电压高、除垢效率高。在极低的运行电压下，想达到高除垢率，技术上不可行。
阳极稳定产生电子给阴极，不能腐蚀，阴极产生高浓度OH-根，这是电化学技术的核心要求。电化学除垢技术，包括阴极高pH、阴极电吸附除垢、刮垢等过程。电吸附除垢，仅仅是电化学的一个过程，不能代表电化学技术。阴极高pH，决定了除垢效率和技术的先进程度。运行电流不合理、结构设计不科学、阳极面积过大、电耗高，基本决定了阴极pH不会高，其后果是，电吸附的除垢能力严重不足。循环水除垢率可能不超过5%。
6、阳极反应机理
艾格锡钛氧化电化学EST的阳极反应机理，早已发布到网上，结果被用来解释钛铱钌电极的反应机理，甚至学术界也把产生臭氧的机理，当作钛铱钌电极的机理，这是值得商榷的。
我们知道，理论上，每种电极开发的目的不同，其反应机理应该不一样。
臭氧的产生，和电极材料、电流密度有关。
钛氧化镍电极产生臭氧，是艾格锡公司花费了20余年发明的新型钛电极材料具有的功能，专门用于水处理，解决菌藻控制、黏泥控制及腐蚀难题。这种利用国外先进的钛氧化镍产生臭氧的机理，当作钛铱钌电极的反应机理，存在“虚假宣传”和“移花接木”，误导客户。比如，有客户反馈，本想采购能产生臭氧的电化学设备，结果实际测量根本测不出臭氧。
在此澄清一下，钛氧化镍产生的臭氧可以测量，而且浓度不低、够用。升级后的电极，产生的臭氧浓度更高，可以适应复杂水质环境。
钛铱钌电极，在实验室可以测出来微量的臭氧，无法解决工业化应用的技术难题，不应作为钛铱钌电极的反应机理。
7、电化学电解装置设计能力现状
目前，我国在电解装置设计方面，与国际先进的电解装置设计工艺相比较，存在很大的技术差距，核心技术我国还不掌握。
如果说循环水电化学，需要水处理电极材料作为支撑和前提条件，那么电絮凝装置，其电极用的是普通的材料铁和铝，按照电极原理理解，其没有技术含量。但是，实际上，电絮凝装置设计技术含量要求极高，我国不掌握先进的电絮凝工艺设计。
比如，传统的电絮凝存在的技术弊端：电极腐蚀、电极钝化、电极结垢、能耗高，不掌握电解电源技术，去除率低。艾格锡的电絮凝EEC一次性可以去除COD高达50-80%，除垢高达90%，而普通的电絮凝去除COD仅仅30%，且去除率无法维持。
#世界先进的循环水电化学技术#
